Met mijn snoet in HET vakblad van de NVDO!

Passend onderhoud is goud.

Er is altijd een balans te vinden tussen:
– meetbaar en merkbaar
– te veel en te weinig
– samen en alleen
– preventief en correctief
– zichtbaar en onzichtbaar
– operationeel en strategisch
– meegaan en dwarsliggen.

Op zoek naar het goud in je bedrijf?
Ik zie ik zie ik zie…. wat jij niet (meer) ziet.

Nieuwsgierig? Mail me en we vinden het goud in je onderhoud!

Het tekort aan technisch personeel is opgelost.

In Limburg en Brabant in ieder geval.

 

Maanden is er in grote schuren gelast, bedraad, geschilderd, geprogrammeerd, geveild, geschuurd.

Welk vakmanschap zat er niet bij?

In huiskamers werden de mooiste kledingstukken en de gekste hoofddeksels bedacht, ontworpen genaaid, gepast, gestyled of gerecylcled.

Er is gezwoegd, gelachen, gemopperd, gevloekt en geschaterd.

Jong en oud, dik en dun, zwart, wit of gekleurd, alles met elkaar en alles door elkaar. Veel of weinig budget, lol staat voorop!

 

Voor dat ene moment: stralen tijdens de carnavalsoptocht!

 

Zelf heb ik nooit zo’n groot kunstwerk gebouwd, het bleef bij “einzelganger” in Limburg en “kleine groepen” in Brabant. Maar de energie, de betrokkenheid, saamhorigheid die dit teweeg brengt, voel ik nog.

Samen iets creëren, of je het nu kan of niet. Je leert door te doen! En wat blijkt, je kunt veel meer dan je denkt.

 

Dus nog 1 dag en dan zijn deze dwaze carnavalsdagen voorbij.

 

Is er een tekort aan creatievelingen en technisch personeel?

 

HR managers: grijp je kans, dit talent ligt letterlijk op straat! Je moet het wel zien!

 

Tip: ik zou nog even wachten tot volgende week, dan heb je een beter gesprek.

 

Alaaf!

 

 

 

Na ruim een jaar, ga ik RRP verlaten.

 

RRP, bijna onzichtbaar voor de buitenwereld, werd zichtbaar voor mij.

 

Een bedrijf dat al 65 jaar zijn sporen heeft verdiend in het transporteren van ruwe olie en halffabrikaten van Rotterdam Europoort naar het Rurhgebied in Duitsland.

Dit stelt de hoogste eisen qua nauwkeurigheid, veilig en adequaat onderhoud aan buisleidingen en stations. Niet alleen nu, maar ook voor de komende jaren.

 

Maar RRP is zoveel meer dan dat.

Door mijn verschillende rollen binnen de organisatie (van programma manager, maintenance manager en implementatiemanager) heb ik met alle disciplines en collega’s mogen samenwerken.

 

Nu de organisatie gewijzigd is om nog beter toekomstbestendig te zijn, nieuwe collega’s op hun plek zitten en de implementatie lopend is, is mijn taak volbracht.

 

Ik kijk terug op een fantastische tijd met kritische, betrokken en zeer kundige  collega’s. We hebben:

• gelachen,
• gewerkt,
• elkaar gechallenged
• “even gevangen gezeten in het huis van bewaring”,
• genoten van de heerlijke broodjes, versnaperingen en de vele vlaaien!

 

Voor mij een jaar waarin ik sinds 20 jaar weer dagelijks “plat” kon praten in het Limburgse Venlo. Bijzonder en mooi!

 

Een grote dank je wel aan alle RRP-collega’s locatie Pernis en Venlo.

 

RRP een mooi bedrijf!

 

Jij wil niet veranderen he?

Want alles loopt lekker.

 

En ondertussen:

• rennen jouw technische medewerkers naar de concurrent,
• vind je het lastig om je team gemotiveerd te houden,
• mis je de technologische veranderingen,
• én wil je de jaardoelen sneller bereiken,
• én wil je ook die organisatiewijziging doorvoeren.

En snel!

 

Wat kun jij doen?

1. Houd het hoger liggend doel voor ogen,
2. Vraag je af wat wil jouw klant, jij en jouw organisatie,
3. Informeer je team,
4. Check in hoeverre ze de verandering steunen,
5. Luister ook waar hun zorgen liggen.

Schakel terug wanneer nodig, schakel vooruit als het kan.

 

Waarom zou jij dat doen?

Het model heb ik al vaker met succes gebruikt, bij:

• implementatie van een SAP systeem,
• uitbreiding van dagdienst naar ploegendienst,
• een stagnatie van een organisatiewijziging.

 

Hoe kun je dit doen?

Bespreek dit model met je team:

• Ik hoor wat de verandering is,
• Ik begrijp de verandering,
• Ik begrijp de gevolgen van de verandering,
• Ik vind het eigenlijk wel goed wat er verandert,
• We maken er een succes van!

Waar sta je individueel, waar sta je als team?

Herhaal deze sessie een paar keer.

Je ziet direct vooruitgang.

 

Ik verzeker,

Veranderen in maintenance? Jazeker.

 

Geen zin om zo’n veranderingstraject zelf te doen?

Bel gerust: 06-19208322 of via info@impliq.nl en ik doe het voor je.

 

Morgen 12  okt. deel ik mijn kennis aan oud-cursisten van de post-HBO opleiding: KWVA (Kwalificatie en Validatie-engineer) over onderhoud.

Wat zijn de trends in onderhoud?

Wat is er niet veranderd?

We doen teveel en daardoor te weinig.

En wat kun je zelf doen?

 

Dat onderhoud meer is dan onderhoudsplannen in het onderhoudsbeheersysteem zetten, zal blijken.

Ik heb er zin in!

 

Dit op uitnodiging van:

Pharmsupport,

Hogeschool van Arnhem en Nijmegen

Locatie bij Brocacef in Eindhoven.

Technisch of niet? Het was een succes!
Een technische speeltuin voor jong en oud!

– Trein rails positioneren,
– virtueel lassen,
– autobanden verwisselen,
– codes kraken,
– leidingen buigen en fitten,
– en natuurlijk wedstrijdjes wie het snelst is.

Dit Osse Evenement op 17 juni jl., waarbij 50-60 bedrijven hun skills, producten, innovaties en passie voor techniek overbrengen op kinderen is een genot om te zien.

Met mijn zoon ga ik er al 4 jaar naar toe.
De “klusklas” op zijn eigen basisschool heeft hij niet kunnen invoeren, dat vindt hij nog steeds een gemiste kans.

Zien, horen, ruiken, maar vooral uitproberen. Hoe gaaf is dat?

En om eerlijk te zijn…
ik weet niet wie er blijer thuiskomt!

Misschien thuis een klusklas starten? Wie weet!

Wil jij je collega’s, bedrijf of technische dienst in het zonnetje zetten?

Plant dan zonnebloempitten.

Je hebt er 3 x plezier van:

1) ZAAIEN; kennis delen

1 mei is het Internationale zonnebloemdag. Wist je dat de zonnebloem:
– mijn lievelingsbloem is?
– verwerkt is in mijn bedrijfslogo?
– richting de zon draait? Dat noemen ze heliotropisme.
– vrijwilligers kleur en zon brengen in het leven van fysiek beperkte mensen?
– mooi staat alleen en prachtig is in een heel veld?
– gezond is, de pitten en de bloem eetbaar zijn?
– jou blij en vrolijk maakt?

En:
– het HART van de zonnebloem pure wiskunde is?
Je ziet er nl. de getallenreeks van Fibonacci in terug; 1,2,3,5,8,13, 21, 34……enz…Een getallenreeks die veel voorkomt in de natuur.
Dat vind ik dan weer leuk met wiskunde als favoriete vak.

 

2) GROEIEN EN BLOEIEN; organisaties laten groeien

Zonnebloemen laten groeien, het gaat bijna vanzelf.

Wel is het zo dat een goede voedingsbodem, een prettige omgeving en zonneschijn ervoor zorgen dat ze het beste tot hun recht komen.

Maar soms is de situatie niet rooskleurig. Je moet het doen met wat je gegeven wordt. Dan is het beste eruit halen het belangrijkste. Aandacht en focus maakt dan alles mooier.

Net als in een organisatie, de basis moet goed zijn.

Zorg voor een veilige, prettige omgeving, waar mensen open en eerlijk naar elkaar zijn.

Laat ze meedenken, meebeslissen en geef hen de ruimte. Geef kaders en richting. Dan groeien mensen en bloeit de organisatie!

 

3) OOGSTEN; nagenieten, stralen!

Wat je extern uitstraalt, moet je intern beleven.
Dat is dus bij het begin.
Aandacht voor zaaien, groeien en uiteindelijk kun je oogsten.
Ook benieuwd hoe jij het beste kunt oogsten?
Kijk dan eerst eens hoe je zaait, hoe jij jezelf en jouw organisatie (laat) groeien.
Wat zijn jouw kernwaardes van het bedrijf?
En hoe geef je deze vorm IN je bedrijf?

 

4) GEEF HET GRATIS DOOR!
Wil jij ook het zonnetje doorgeven?
Zaai zonnebloemenpitten en laat ze bloeien.

Doe mee en maak heel Nederland een stukje mooier, vrolijker en zonniger!

Stuur mij een pb en je ontvangt een zakje zonnebloempitten GRATIS.

 

Oproep aan alle PPO-ers: Professionals met Passie voor Onderhoud!

Ga je ook naar maintenance NEXT 2023? Vanaf vandaag in Ahoy Rotterdam.
Ik ga donderdag, zie ik je daar?

Enkele cijfers:
– 250 nationale en internationale exposanten
– 17 keynote speakers
– 13 workshops
– 3 dagen.
Focus: 5 thema’s.

Je kunt niet alles zien,
je kunt niet alles horen,
je kunt niet alles onthouden,
je gaat niet alles gebruiken,
je gaat ook niet alles implementeren.

Teleurstellend dus al op voorhand? Nee hoor.

Dus:
Maak foto’s van een product, dienst, bedrijf, visitekaartje of met een boeiende spreker/exposant.

Vertel bij deze foto jouw verhaal aan je leidinggevende, collega’s of andere nieuwsgierige mensen.

Wedden dat je:
– meer ziet,
– meer hoort,
– meer onthoudt,
– meer gaat gebruiken,
– meer gaat implementeren.
En dus kennis weer verder verspreidt.

PS: leuk als jij jouw foto met “lessons learned” wilt opsturen, dan stuur ik deze door in mijn netwerk. info@impliq.nl

Bedankt voor:

• jouw deelname aan mijn online-masterclass: “HR, kruip in de huid van onderhoud”,
• de mooie maintenance opdrachten,
• de persoonlijke reacties op blogs van mensen die NIET liken,
• het leren lassen,
• inspiratie tijdens beurzen,
• het ongevraagd en gevraagd geven van tips,
• deelname aan persoonlijke en bedrijfs-jubilea,
• de dingen anders te kunnen doen,
• de aantrekkelijke bedrijfsbezoeken,
• de vraag naar een vrouwelijke maintenance manager,
• sparren over onderhoud en organisatie,
• mijn netwerk in het onderwijs,
• het helpen van moeders en kinderen voor een veilige schoolplek,
• een vertaalapp, de life line voor communicatie met Oekraïense vluchtelingen,
• mijn 1e opdracht in Oss, een combinatie van techniek en onderwijs,
• feedback over het schrijven van een boek,
• brainstormen  over “roze olifanten”,
• visie maken voor schoolkinderen voor innovatie en techniek,
• mijn 5 jarig jubilieum impliq,
• uitgevoerde FMEA’s,
• opdrachten uit onverwachte hoek,
• dat ik opdrachten NIET heb gekregen,
• het besef dat werkkleding voor mannen nog steeds belabberd is,
• dat klanten nu echt naar een FITTE fabriek en FITTE technische dienst willen,
• het kunnen werken volgens mijn principes: denken en doen, data en intuïtie,
• de wandelende netwerkgesprekken,
• het besef dat in iedere onderhouder, ook een kunstenaar schuilt.
• het 6000 x bekijken van mijn blog: “TEKORT aan personeel, werk aan het TEVEEL”.

 

Vooral bedankt voor:

• inspiratie van kleuters en senioren
• elkaar stimuleren tot anders en fijner, in voor-en tegenspoed

 

Want in deze tijd van grote verschillen, kan een divers gezelschap zorgen voor meer kleur!

 

 

Nul = niets,

Nul = geen,

Nul = ideaal.

 

Nul is een getal precies tussen -1 en 1.

Maar er schuilt veel meer achter de 0.

 

0 ongevallen

0 fouten

0 budgetoverschrijding

0 storingen

0 engineeringsfouten

0 uitloop projecten

0 leveringsproblemen

0 klachten

0 openstaande vacatures

0 dubbel werk

0 frustraties/tegenslagen

 

Als al het bovenstaande NUL is, dan is dat niet niks!

Dan is NUL opeens ideaal.

 

GOED of NIET GOED?

0 aanmeldingen bij mijn masterclass: “Door strategie, grip op onderhoud?”

Wat betekent dat?

NIET goed.

 

GOED of NIET GOED?

Als alle bovenstaande punten inderdaad NUL zijn, dan is mijn masterclass ook overbodig!

en zijn 0 aanmeldingen voor mijn masterclass:

WEL goed.

 

Want het doel van de masterclass is om:

• je inzicht te vergroten m.b.v. een praktisch toepasbaar model,
• inzicht in de belangrijkste knelpunten te krijgen van je organisatie,
• tips te delen hoe je je (TD) organisatie kan verbeteren en professionaliseren,
• zodat het aansluit bij de visie en (lange) termijndoelen haalt,
• in een kleine groep, ervaringen delen,
• waardoor je minder last hebt van een tekort aan technisch personeel.
• En daardoor ga je richting NUL.

 

Omdat mijn masterclass niet doorging, heb ik deze blog geschreven, want:

NIKS doen,

is meer dan NIETS.

 

Tip: Toch nieuwsgierig naar mijn masterclass of andere diensten? Informeer naar de mogelijkheden via info@impliq.nl of scroll alvast naar “trainingen”.

Dan doe je meer dan niets!

De dood van een machine is in zicht.

Maar JIJ doet niets.

Dit is KILLING.

 

• Je ziet het al aankomen, maar stopt de gedachte weg.
• Je vraagt je af, heb ik alles gedaan wat in mijn macht lag?
• Het is onvermijdelijk, maar uitstel ligt op de loer.
• Jarenlang ging het goed, nu niet meer.
• Heb ik de aftakeling gezien?
• Heb ik tijdig ingegrepen en geholpen?
• Er werd gepresteerd boven zijn kunnen, jarenlang.
• Het piepte en kraakte, maar toch gingen we door.
• Er moest geleverd worden, want de klant vraagt.
• Er was geen tijd voor dagelijks onderhoud,
• Goede verzorging, schoonmaak en aandacht ho maar, teveel werk.
• Nu is het einde in zicht, wat nu?
• Nu trekken we de stekker eruit, zonder blikken of blozen.
• Je hebt je dienst bewezen.
• Via een achterdeur beland je in het donkerste deel van de werkplaats.
• Als je geluk hebt, anders lig je meteen in de oud-ijzerbak. Gelukkig is ijzer duur, wordt er toch nog iets voor je betaald.
• Op naar de volgende machine, gelukkig er is al een nieuwe in bestelling.
• Budget is er voor gereserveerd.
• Ja dat is CAPEX budget, geen onderhoudsbudget, gelukkig, de KPI blijft groen.
• Misschien had je nog langer kunnen leven, als we “onderhoud” hadden gepleegd.
• We zullen het nooit weten.

 

Deze situatie is niet uniek.

Er gaan dagelijks in Nederland machines dood.

Maar wist je dat door zo te handelen, ook een stukje van je monteur doodgaat?

Het kan ook anders!

 

Monteurs zorgen graag goed voor machines,

En als JIJ goed voor je monteurs zorgt,

 

Blijft je organisatie langer leven!

 

 

Tip:

Monteurs “lopen weg” als er geen visie is en ze niet betrokken worden bij de organisatie van je bedrijf. Kijk eens bij mijn diensten: “maintenance advies”. Daarin geef ik 3 oplossingen die jou kunnen helpen, om monteurs te behouden.

Verwonderd en geïnspireerd in een technische speeltuin!

Wat doe je als bedrijf als het tekort aan technisch personeel de pan uit rijst?

Jongens en meisjes nog steeds te weinig kiezen voor techniek?

Dan begin je aan de basis: bij de jonge kinderen EN bij de ouders.

 

Dat werd ik zaterdagmiddag 25 juni 2022, bij de Techniekdag in Oss.  50 bedrijven toonden hun “technisch speelgoed”. Nieuwe innovaties en ontwikkelingen toonden aan kinderen van 8-14 jaar en hun ouders/grootouders en andere belangstellenden.
Belangrijk om aan de basis al interesse te kweken voor techniek. Het is niet meer weg denken in alle branches.

Een afwisseling van ambachten en high-tech:

• smeden,
• lassen met VR,
• Vliegtuigjes maken van plaatmateriaal.
• Meten en weten van je body-scan.
• Een vliegende auto,
• enz…enz.

Ja en met alleen “swipen” kom je er niet.

• Fijne en grove motoriek,
• Taalvaardig zijn,
• Creatief denken,
• Uitproberen,
• Fouten maken,
• Probleemoplossend denken,
• en vooral doen.

Allemaal nodig voor de beroepen van nu en beroepen die er nog niet zijn.

Voor mij was de klapper op de vuurpijl, de levensgrote bouwpakketten van INFENTO. Zelf bouwen van een step, gemotoriseerde quad. Jammer genoeg mocht ik er niet op, voldeed niet aan de specificaties. Tja dat heb ik dan weer.

 

Geïnspireerd en wel naar huis. Maar wat is nu de vervolgstap?

 

Ik heb daar wel mijn ideeën over:

Verbind primair onderwijs aan techniek bedrijven,

Verbind bedrijven aan primair onderwijs.

Zorg als ouder/verzorger dat je kinderen spelenderwijs weer gaan spelen, vervelen, hutten bouwen, in de schuur rommelen, vuurtje leren stoken, banden plakken, poppekleertjes maken.

Hierbij heb je allemaal vaardigheden nodig, die NU en in de TOEKOMST nodig blijven!

De economische levensduur is bereikt.

Wat nu?

1. Investeren?
2. Oprekken?
3. Uitstellen?
4. Ogen dicht en doordraaien?
5. Aanpakken!

Voorspelbaarheid en duurzaam ondernemen. Als organisatie wil je op tijd aan zien komen, wat de komende jaren aan onderhoud, investeringen en upgrades nodig is om het vastgoed/fabriek of faciliteit de komende 10 jaar up en running te houden.

De klantvraag:

Van mijn mobiele faciliteit van €2.500.000,- in aanschafwaarde is de technische levensduur van 10 jaar bereikt. Ik wil graag weten:
– wat de technische staat van de faciliteit is,
– welk onderhoud, upgrades en investeringen nodig zijn om deze faciliteit de komende 6 jaar nog in bedrijf te houden.

De aanpak:
N.a.v. deze vraag bundelde ik de krachten met Kropman en voerden we samen een expert-onderzoek uit.
Dit richtte op:
– de technische staat van de faciliteit,
– de huidige en gewenste functionaliteiten van de faciliteit,
– de ontwikkeling qua wet- en regelgeving.

Het Resultaat:

• Inzicht in de technische staat van de faciliteit,
• Gebruikerservaringen inzichtelijk,
• Veranderende functionaliteit in afgelopen jaren
• Investeringen voor een nieuwe faciliteit konden uitgesteld worden met behoud van technische staat,
• Vigerende wet- en regelgeving kan impact hebben op de bedrijfsvoering,
• Welke risico’s er zijn en welke mitigerende maatregelen wenselijk zijn,
• Het behalen van de economische levensduur (10 jaar) een gegeven is, maar door een expertonderzoek de effectieve levensduur naar 20 jaar kan.
• Besparing van circa €150.000,- per jaar.

 

Gebruikte methodes/tools hierbij:

NEN2767

FME(C)A

Enquête

Interviewtechnieken

Gezondboerenverstand

 

Waarom deze aanpak?
Kortom investeren in een expertonderzoek:

• bespaart geld op korte, midden en lange termijn,
• maakt je bewust van de risico’s,
• herijkt de gebruikers ervaringen,
• houdt rekening met nieuwe wet en regelgeving,
• opdrachtgever ontvangt “out of the box” oplossingen voor onderhoud assets.

 

Wil je ook goed onderbouwd beslissingen nemen over wat te doen na de economische levensduur, ik vertel er graag meer over.

5 jaar impliq,
dat is uniek!

Duurzame inzetbaarheid van machines, processen en mensen!
Door te:
DENKEN
DOEN
DATA
INTUITIE

Dat is wat nog steeds geldt.

Mooie opdrachten mogen doen,
Mooie opdrachten niet gekregen.
Mooie bedrijven bezocht,
Mooie bedrijven voorbij gereden.
Mooie mensen ontmoet,
Mooie mensen nog niet leren kennen.

Samen met individuen die ergens voor staan,
en die samen met mij er voor willen gaan!

In ieder geval: ACT WITH IMPACT

Daarom beste netwerk, bedankt voor het vertrouwen.
Op naar nieuwe mooie opdrachten!

AAN of UIT?

Werk jij AAN je technische dienst?

of werk je IN je technische dienst?

 

Een machine is bedoeld om te draaien, dus die zet je graag AAN.

Soms is onderhoud nodig en dan gaat deze gepland UIT.

Iedereen wil liefst dat alle machines altijd maar AAN-staan,

maar als je dit toelaat, dan gaan ze vanzelf een keer UIT.

 

En dan zijn de rapen gaar!

Dat weet ik uit eigen ervaring als (interim) maintenance manager en als consultant.

Iedereen hijgt in je nek om het brandje maar zo snel mogelijk te blussen.

Van plantmanager tot operator, van planner tot sales.

 

Hoe komt dat?

We werken IN onze technische dienst,

i.p.v. we werken AAN onze technische dienst.

 

Er is geen tijd om te werken:

• AAN je team,
• AAN je processen,
• AAN je techniek,
• AAN je strategie.

Ga werken AAN je technische dienst,

Anders gaat je technische dienst vanzelf UIT!

 

HOE? Lees hier verder.

Maintenance advies

 

 

 

 

 

 

 

Overal is een TEKORT. Een tekort aan personeel in de zorg, in het onderwijs, in de horeca, in de techniek.

Bij een TEKORT is er ook altijd een TEVEEL.

• Teveel storingen,
• Teveel foute producten,
• Teveel procedures,
• Teveel klachten,
• Teveel ziekteverzuim,
• Teveel chaos,
• Teveel wachten,
• Teveel voorraad,
• Teveel verloop,
• Teveel verkeerde beslissingen,
• Teveel onrust,
• Teveel micromanagement.

Enz. enz…

 

Dus zoek het TEVEEL in je bedrijf en werk daaraan, dan voel je het TEKORT niet meer zo!

 

Ook op zoek naar PERSONEEL?

Kijk eerst eens naar je TEVEEL!

 

Dan sla je de spijker op zijn kop!

info@impliq.nl of bel: 06-19208322

 

Lassers tekort? Ik heb al praktijkervaring!

Lassen dat moet ik ook kunnen, dacht ik.

In mijn werkveld heb ik veel te maken met gelast werk. In de farma en ook in de food, worden de eisen voor ruwheidsafwerkingen steeds strikter. Terwijl een Ra-waarde < 1,2 um een afwerking is die vrij gemakkelijk haalbaar is, is het realiseren van een ruwheid van Ra < 0,5   um toch wel andere koek. Dit vergt ook andere lastechnieken, methodes, speciale kennis en ervaring.

Om mijn werk als maintenance consultant, interim manager en trainer nog beter te kunnen uitvoeren, neem ik graag een “kijkje in de technische keuken”.  Maar tussen “zien” en “ervaren”, zit een groot verschil.

Dus schreef ik mij in voor een beginnerscursus LASSEN. In de grote werkplaats van het Hooghuis zuidwest in Oss, werden mij de eerste beginselen van het vak bijgebracht. Samen met 6 andere cursisten, ging ik aan de slag met een combi van theorie en praktijk.

 

Krimp, spanning, metaalsoort, temperatuur, afkoeling, slakvorming, electrode diktes, snelheid, zomaar wat termen die van invloed zijn op de kwaliteit van het laswerk.

Het gebruik van de lascabine, een slijptol, een bandschuurmachine, aambeeld, de vonken sprongen er letterlijk en figuurlijk vanaf!

 

Een vaste hand en goed zicht, waren voor mij misschien nog wel een grotere uitdaging. Je moet er je koppie bijhouden, want eenmaal verkeerd, is verkeerd. Je kunt het niet overdoen.  En het maken van een binnen las, buiten las en een ronde las, het lijkt gemakkelijker dan het is.

 

Er zitten zoveel raakvlakken met mijn werk:

• aandacht,
• precisie,
• improvisatie,
• zorg voor kwaliteit,
• aandacht voor veiligheid,
• oog voor elkaar,
• beginnen en bijsturen,
• het wordt elke keer beter.

Na elke les groeide mijn kennis en mijn enthousiasme. Maar zeker groeide mijn waardering voor het VAKMANSCHAP LASSEN.

En het resultaat na 7 avonden ploeteren: een mini aambeeld en kaarsenkandelaar, allebei geschikt voor hun functie. Maar de ruwheidseis? Die voldoet als ik meet in millimeters!

Nog 10 of 20 kaarsenkandelaars verder, dan kan ik zeggen…. Ik ben een beginnend lasser.

LASSEN….best LASTIG!

 

Wil je ook eens in de technische keuken van een ander kijken?

Ik zie je graag in mijn “technische keuken”. Kijk op mijn website: https://www.impliq.nl

Of mail me: info@impliq.nl.

 

Want “een TECHNISCHE DIENST laten FLOREREN”? Dat is MIJN VAKMANSCHAP.

 

(en dan ervaar je dat het tekort aan lassers, niet aan de lassers ligt, maar breder in jouw organisatie)

Direct succes met deze 10 tips!

 

Korte metten maken met de strijd tussen engineering en onderhoud?

 

Deze checklist is een leidraad voor: Reliability by design…. dus een betrouwbaar ontwerp.

 

Ben je het ook zat dat je een apparaat of installatie moet onderhouden waar:

• je op de grond moet liggen om erbij te kunnen?
• je allerlei gereedschap nodig hebt om de seals te verwisselen?
• je eerst moet omkleden (cleanroom) voordat je de ruimteverlichting kunt repareren?
• de pallitizer weer stoort en de zakken scheef liggen, omdat de zak 1 cent goedkoper was?
• besloten is geen ramen in een technische ruimte, zodat je controle-ronde langer duurt?
• goedkope sensors geplaatst zijn, die niet uit te lezen zijn, laat staan voorspellen wanneer een onderdeel gaat falen?
• productie onnodig stil staat, omdat een kritische pomp niet redundant is uitgevoerd?

Deze problemen zijn van alle dag. Maar blijkbaar vinden we het niet belangrijk genoeg.

Behalve als je echt van de onderhoudsafdeling wilt profiteren en dus jarenlang geld kunt besparen!

Dus ENGINEERS en INKOPERS en SALES:

Maak korte metten met deze problemen, doe deze 10 checks!

1. Onderzoek eerst de OEE op je huidige lijnen en bepaal of de extra capaciteit beschikbaar is in de huidige apparatuur. Bekijk daarna pas of je echt aan machine capaciteit moet uitbreiden.
2. De klant (intern en extern) is betrokken bij ontwerp- en bouw.
3. Input vanuit onderhoud en productie is een eis in elke fase van het aankoopproces van nieuwe apparatuur. (d.w.z. ontwerp – aankoop/bouw – installatie – inbedrijfstelling – productie – ontmanteling – afvoeren)
4. Design van een apparaat houdt specifiek rekening met betrouwbaarheid, capaciteit EN onderhoudbaarheid. Vertegenwoordigers van de onderhoudsafdeling hebben hun inbreng op deze gebieden. Er zijn streefniveaus gespecificeerd en de eigenaar/eindklant is bij het hele proces betrokken.
5. Neem voor kritische apparatuur en processen een FMEA of een andere methodiek mee in de ontwerpfase.
6. Specificeer ook on- of offline meetmethodieken en faciliteiten voor conditiebewaking, zeker voor kritische apparatuur.
7. Kostenprognoses zijn aanwezig voor bedrijfs- en onderhoudskosten gedurende de levenscyclus en worden gedaan voor grote of kritieke systemen.
8. Documentatie bevat onderhoudsadvies, stuklijsten, lijsten met aanbevolen reserveonderdelen, speciale vereisten voor onderhoud en productiegebruik en een geschikte takenlijst voor het CMMS.
9. Neem de effectieve levensduur op in de specificatie van de apparatuur.
10. Maak en volg een standaard werkwijze voor in bedrijfstellen en zorg dat onderhoud betrokken is.

Wil je een goed design? Denk na over de eisen en wensen.

Schrijf een eisenpakket of een URS (user requirements statement), voordat je tot aankoop over gaat.

 

Te weinig kennis/ervaring hiermee? Ik review graag je document voor duidelijke onderhoudseisen.

Want de kosten aan de voorkant, zijn slechts een fractie van de herstelkosten achteraf!

Bel gerust: 06-19208322 en bepaal direct of ik jou het beste kan verder helpen.

 

Wil je de technische dienst een boost geven?

EN vind je het lastig te bepalen waar te beginnen?

 

Dan heb ik 3 oplossingen voor je:

1. DIY scan
2. • Kennis en inzicht in het 5 fase groei model,
   • Herken de belangrijkste knelpunten,
   • Bepaal zelf wat niet goed gaat,
   • Ontdek waar kansen liggen,
   • Ontdek hoe je in controle komt/blijft.

Deze DIY scan wordt door mij gegeven via een online-interactieve masterclass.

Na 1.5 uur kun je direct aan de slag met de oplossingen!

Nieuwsgierig? Meld je aan via:

Trainingen

 

2. QUICK scan maintenance

• Inzicht in alle onderhoudsprocessen
• Groeipotentieel van de TD
• Rapport met richting en focus
• Quickwins

Deze QUICK scan, is een compacte scan, die ik op locatie bij jou kom uitvoeren.

We bepalen samen de steakholders en je geeft mij een rondleiding, ik zorg voor de rest.

Rapport binnen 14 dagen in handen!

Maintenance advies

3. TOTAAL scan maintenance

• Gedetailleerd inzicht in de bedrijfsprocessen en organisatie,
• Onderhoudsstrategie vertaald uit strategie/visie van het bedrijf,
• Groeiscan voor de TD,
• Implementatieplan met prioriteiten en kostenbesparingen.

Wil je een uitgebreide en diepere analyse van je TD, onderhoudsprocessen in je hele organisatie? Investeer dan in de TOTAAL scan.

De QUICK scan én de TOTAAL scan visualiseert de onderhoudsrichting op een eenvoudige manier, zodat je communicatie eenvoudiger loopt, rust en duidelijkheid in je team krijgt en beslagen ten ijs komt bij je MT!

Maintenance advies

Kun je niet wachten, Contact mij dan en ontvang alvast GRATIS een 1e quickwin.

Contact

Bedankt voor:

• de mooie maintenance-opdrachten
• het lezen van mijn blogs
• de leuke reacties op mijn blogs
• jullie deelname aan mijn online-masterclass: “Door strategie, grip op onderhoud”
• interessante gesprekken
• de technische discussies
• opgedane ervaringen
• nieuwe inzichten
• pragmatische LEAN-visuals
• de wandelende netwerkgesprekken
• het goed kunnen werken op afstand, in NL en BE
• de bezoeken aan diverse werkplaatsen
• en dus het kijken in het “hart” van de fabriek
• de spontane uitnodigingen
• het vertrouwen in mij
• een mooi gebaar
• het begeleiden van afstudeerders
• het ongevraagd en gevraagd geven van advies
• de gekregen feedback
• het sparren met collega-ondernemers
• meer realiseren, door minder tegelijkertijd te doen
• het verbinden van connecties op linkedin
• de foto’s voor op mijn website
• de visuals van mijn onderhoudsmodel in huisstijl
• het 4000 x bekijken van 1 rijm blog: “Onderhoud is niet sexy”.

 

Vooral bedankt voor:

• de humor en het plezier
• elkaar stimuleren tot leuker, interessanter en creatiever!

Want in deze tijd van veel onzekerheid, kan een glimlach en een grapje het verschil maken!

 

Brandjes blussen?
Of de boel sussen?

Wat is dat toch eigenlijk 1 x per jaar?
Dan gun je iedereen het beste, mooi gebaar.

Onder de kerstboom worden de mooiste cadeaus gelegd,
Maar is dat wat ons echt hecht?

Je weet eigenlijk prima hoe het moet,
elke dag goed onderhoud, dat is wat er echt toe doet.

Maar net als in een relatie,
Is elke dag onderhoud doen een hele prestatie.

Want onderhoud was toch niet hot,
maar dat klinkt zo bot.

Zo doe ik onrecht aan dit mooie vak,
en zet ik technische professionals in de hoek met gemak.

Maar we zijn nog niet genezen,
want laten we eerlijk wezen.

We worden allemaal nog opgewonden,
van lintjes doorknippen en dat is zonde.

Dagelijks zorgen voor apparatuur,
Is op termijn helemaal niet duur.

Het is net als bij jouw thuis,
met te weinig onderhoud, versloft je huis.

Of komt je relatie in gedrang misschien,
en wil je je kids wat meer meemaken en zien?

“Aandacht” is wat onderhoud nodig heeft,
Dat is pas echt als je om elkaar geeft.

Verslof je de boel,
Dan geeft dat een naar gevoel.

Dus ga niet meer wachten.
Tot de volgende kerstgedachte.

Geniet elke dag van elkaar,
dan wordt het een mooi 2022 jaar.

Daarom dit brandje niet blussen
en de boel sussen.

Lekker genieten van dit vuur en van elkaar,
Dan is het nu al hartverwarmend, hier en daar!

Désirée

Onderhoud is niet sexy,
dat is een wijdverspreide reactie.

Daarom zie je geen vrouw in onderhoud,
want techniek is koel en koud.

Of is onderhoud toch wel hot?
jazeker het levert euro’s op, wat een genot!

Onderhoud is namelijk het nieuwe goud,
Logisch toch, duurzamer en het verdient zich terug in veelvoud.

Maar mensen, laten we niet blijven blunderen,
en de krachten van mannen en vrouwen nu eens bundelen!

Een combi, van denken en doen, wat maakt jou blij?
Voor een onderhoudsproject of advies, denk dan eens aan mij!

Deze checklijst is een leidraad om de strategische richting voor onderhoud te bepalen of verder te verbeteren.

Het eenvoudigste is de checklijst te beoordelen op JA, NEE, DEELS aanwezig.

Zo zie je snel waar verbeterpotentieel binnen je bedrijf is EN waar je dus op kunt focussen de komende tijd.

 

1. Er is een strategie voor het computer gebaseerd opslaan en ophalen van technische gegevens (bijvoorbeeld een archiefsysteem voor tekeningen en technische data van apparatuur/onderdelen, een CMMS systeem).
2. De OEE is vastgesteld als een kritische maatregel of KPI voor alle productielijnen en wordt regelmatig geëscaleerd en geevalueerd.
3. De fabriek/het bedrijf heeft een duidelijke gedefinieerde organisatie strategie, waarbij de operator een essentiële bijdrage levert aan de betrouwbaarheid en prestaties van de apparatuur.
4. Er is een duidelijk implementatieprogramma en er zijn voldoende resources/middelen voorzien en/of vastgelegd.
5. De staat en het uiterlijk van alle apparatuur worden op en hoog niveau gehouden.
6. Er is een formeel continu verbeteringsprogramma (TPM, WCM, Lean), waarbij teams/rollen van productie, onderhoud, veiligheid, kwaliteit en engineering betrokken zijn.
7. Er is een proces voor het evalueren van in-source versus out-source (Make or Buy) voor specifieke systemen die worden onderhouden op basis van kritikaliteit, intern vaardigheidsniveau en kosten.
8. Er wordt een plan voor vervanging van apparatuur/installaties op lange termijn bijgehouden en gebruikt om de faciliteit te upgraden.
9. Het onderhoudsplan wordt jaarlijks beoordeeld om de status en naleving te garanderen.
10. Er zijn programma maatregelen genomen voor de prestaties van mensen, apparatuur en processen en er zijn benchmarks vastgelegd.
11. Er worden regelmatig audits/controles uitgevoerd op naleving van Quality- en Safety-procedures.

 

“Strategische richting” is 1 van de 4 onderdelen die je nodig hebt voor een goed en gedegen fundament voor onderhoud.

Geïnteresseerd in de andere 3 onderdelen EN de andere onderhoudsprocessen?

Neem eens deel aan de masterclass: “Door strategie, grip op onderhoud”. In slechts 1.5 uur, ervaar je wat je kunt doen om te prestaties op onderhoud te verhogen.

Trainingen

HART voor de zaak, daar zijn ondernemers elke dag mee bezig. Hoe gaaf is het dan, dat je op “de dag van de ondernemer” een verrassing thuis bezorgd krijgt, door een chauffeur van de Postbode? Gemeente Oss, van HARTE bedankt voor deze smakelijke attentie.

Er zit voor iedereen een passende tekst in.

Voor prive: Wat ben je LIEF en een ENGEL. We hadden een FIJN gesprek, dikke ZOEN daarvoor, mijn MOPJE.

Voor zakelijk: HOI, wil je mij HELPen, APP ME even, ik heb een LEUK idee, wat GOED is voor je business.

Dit geeft mij een boost om technische professionals, die dagelijks bezig zijn in het HART van de fabriek (technische dienst) nog beter te adviseren of te helpen hun machines nog beter te onderhouden!

 

3 D printen? Wat kan het de maakindustrie allemaal brengen? En wat kan het de procesindustrie leveren?
Vanochtend kreeg ik een rondleiding van Frank Schuurman, van Tectons, bij de BIC (Brainport Industries Campus) in Eindhoven, een zeer uitnodigende omgeving, waar high-tech innovatie, onderwijs, overheid en hoogwaardige faciliteiten samenkomen.
We wisselden ervaringen en ideeën uit. 3 D printen bijv. voor:

• het digitaliseren en maken van spares, die moeilijk te verkrijgen zijn (oude equipment),
• het gebruik van lichtere toepassingen,
• doorlooptijd verkorting,
• minder afval (van draaien/frezen) creëren.

Een interessante ontwikkeling. Er ligt nog een heel terrein open voor deze nieuwe toepassing. Interessant is hoe en wanneer het voor bedrijven interessant wordt, om zo’n techniek te omarmen en ook als (extra) mogelijkheid te zien, om hun beschikbaarheid en betrouwbaarheid van installaties en machines verder te optimaliseren.

Daar komt techniek, (proces)technologie en mensen samen.

Wil je meer weten over materialen, toepassingen en wat het voor jouw bedrijf kan betekenen? Ik verwijs je graag door naar de experts, nadat ik je natuurlijk verder geholpen heb. Want ja, deze techniek is veel te interessant om er zelf niets mee te doen!

 

De geboorte van een machine!……

• Je weet van te voren niet wat je precies kunt verwachten.
• Je verheugt je erop, maar er moet ook nog veel gebeuren.
• Het is nieuw, dus het voelt spannend.
• Goed voorbereid en toch weet je niet alles.
• Er is altijd wel iets niet geregeld.
• Het ziet er anders uit dan je verwacht.
• Je weet niet goed hoe deze nu werkt.
• Je bent getraind, de praktijk is toch anders.
• Veel trial en error.
• De omgeving leeft mee.
• Je vertrouwt op experts dat het goed komt.
• Ook al is het de 2e, het is toch anders.
• Het lintje wordt doorgeknipt!
• Euforie! Iedereen is blij!

Ja een geboorte van een machine, kan een hele bevalling zijn!

• En daarna…. Begint het echte werk pas!
• En dat heet: ONDERHOUD

 

Sterkte hoofd technische dienst!

Succes monteurs!

Let op maintenance engineers!

Go for it productiemanagers!

 

En nog steeds geldt:

Een goede voorbereiding, is het halve werk!

 

Zorg net zo goed voor je nieuwe machine, als voor je baby, dan komt het vanzelf goed!

OF

Zorg net zo goed voor je nieuwe baby, als voor je machine, dan komt het vanzelf goed!

 

 

 

bronfoto uit De Standaard:  De miserie van de automatisering van Dominique Deckmyn van 06 jan. 2015

 

Als je de 1e online masterclass mag geven aan ervaren onderhoudsprofessionals en als dit een succes wordt, dan smaakt dat naar meer! Gisteren was zo’n dag! “Door strategie, grip op onderhoud”.

Met het impliq-business model, kregen de heren inzicht in de onderhoudsprocessen, waar de grootste knelpunten in de eigen organisatie zaten, aangevuld met praktische voorbeelden uit de dagelijkse praktijk.

Wil je als hoofd TD, productiemanager, reliability engineer of andere onderhoudsprofessional ook deze kans grijpen?

 

Schrijf je dan in voor de volgende masterclass, de eerstvolgende staat al gepland op 9 sept. as. Na 1.5uur neem je praktische tips mee, waarmee je de volgende werkdag meteen mee aan de slag kan. Kom ook!

 

Loopt jouw technische dienst gesmeerd?

Nee, dan bekijk dit 5 fase groeimodel waar je als onderhoudsafdeling staat.
Dit praktisch toepasbaar business-model, heb ik zelf ervaren, doorleefd en toegepast. Het helpt om continu je onderhoudsafdeling op een gestructureerde manier te professionaliseren.

Ja het model ondersteunt je:
– juist in tijde van technisch personeel te kort,
– juist na of tijdens reorganisaties,
– juist als je worstelt met een oud machinepark,
– juist als je nieuwe investeringen overweegt.

– zelfs als je denkt in fase 5 te zitten? Laat het mij weten! Dan ben je nl. “MAX in maintenance” en dan leer ik graag van jou!

Wil je concreter zelf bepalen waar je onderhoudsafdeling staat en wat je kunt doen om verder te professionaliseren?

Dan kom naar mijn masterclass. In 1.5 uur krijg je inzicht waar je als technische dienst staat en zie je waar je naartoe kan groeien.

OF

Schrijf je in voor mijn 1 dagstraining. Je leert daar hoe je het onderhoudsmodel moet toepassen in je eigen organisatie.

NIEUW MASTERCLASS!

“DOOR STRATEGIE, GRIP OP ONDERHOUD”.

Ben je het brandjes blussen ook beu, maar weet je dit niet goed om te buigen? En kost het zoeken naar geschikt technisch personeel je alleen maar kopzorgen en levert het niets op?

Dan is het NU tijd voor meer grip op onderhoud.

In deze masterclass vertel ik je graag meer over het impliq-model: “Door strategie, grip op onderhoud”.
Dit praktisch, toepasbaar business managementmodel voor onderhoud geeft je inzicht in de onderhoudsprocessen, hoe je kunt professionaliseren in onderhoud en hoe je slimmer kunt investeren.

Dus: plantmanagers, hoofd technische dienst, productiemanagers  en professionals in onderhoud. Opgelet!

Data:
– 2 juli as. van 11:00-12:30 u
– 8 juli as. van 13:00-14:30 u
Locatie: online via teams

 

Schrijf je in via de link: https://impliq.nl/diensten/trainingen/

 

Wat brengt het jou? Inzicht en rust….. dus automatisch minder brandjes!

Niet overtuigd? Bel me of mail me voor meer informatie. Ik weet zeker dat het de kleine investering meer dan waard is.

Wel overtuigd, maar de data passen niet? Samen bekijken we wat mogelijk is.

Normaal reageer ik niet op “de dag van….”laat staan dat ik  mij bezig houd met quota voor mannen of vrouwen. Er zijn er nl. zoveel, dat je bij elke dag wel kunt stilstaan. Toch trok de Internationale vrouwendag van 8 maart mijn aandacht, om het thema:

“Invloed met impact”.

“Act with impact”, de quote van mijn bedrijf. Een andere keuze, maar veel synergie, blijkt later.

 

“Invloed met impact”.

Niet in problemen denken maar in kansen, uitdagingen en mogelijkheden.

Invloed met Impact is het nieuwe verhaal. Het is onze gezamenlijke verantwoordelijkheid om de wereld een beetje mooier te kleuren maar dan op een positieve manier.

 

Bij deze passage uit het thema van 8 maart jl. : ”internationale vrouwendag 2021”, sluit ik me graag aan. Maar hoe pas ik dit toe in mijn dagelijks werk?

Ik pas het toe op mijn eigen werkveld. De invloed en impact die ik daar kan realiseren.

Om invloed en impact te hebben, te krijgen of te behouden, is het belangrijk de huidige staat te bekijken met CIJFERS.

 

Ik houd van DATA, dus ik heb met Linkedin een korte analyse gemaakt van mijn 3 diensten en hoe het vrouwenquotum en mannenquotum daar een rol in speelt.

 

De 3 diensten van mijn bedrijf:

• Maintenance advies
• Interim Maintenance management
• Training

Ofschoon de afgelopen jaren, mijn opdrachten voornamelijk de diensten “Maintenance advies” en “interim maintenance manager” zijn geweest, beschouw ik ze alle 3 relevant en statistisch verantwoord om te analyseren. Wel moet ik je waarschuwen dat mijn analyse niet de nauwkeurigheid en de betrouwbaarheid weerspiegelt, die je van een statistische methode en analyse zou verwachten.

Daarvoor zou ik de groepsgrootte, de meting, het moment, de variabelen en alle algoritmes moeten kennen en bij hermeting zou ik hetzelfde resultaat moeten krijgen.

Nou dat kan ik op voorhand al zeggen: dat is niet zo!

 

Via Linkedin heb ik gezocht op functies, rollen die met mijn diensten het beste overeenkomen.

 

“Maintenance consultant” in Nederland:

# 1^e connecties: 39 mannen; 1 vrouw (ikzelf)

# 2^e connecties: 6.800; van de 200 bekeken connecties zijn 189 mannen, 11 vrouwen

Hierbij merk ik dat ik met name vrouwen tegenkom bij collega maintenance advies bureaus.

 

Conclusie:

1,5 % van het 1^e lijns netwerk is VROUW  en Maintenance Consultant

5,5 % van het 2^e lijns netwerk is VROUW en Maintenance Consultant

 

 

“Maintenance manager” in Nederland:

# 1^e connecties: 111; 109 mannen, 2 vrouwen

# 2^e connecties: 6.000; van de 400 bekeken connecties, zijn er 5 vrouw

 

Conclusie:

1,8 % van de 1^e lijns netwerk is VROUW en Maintenance Manager

1,3 % van de 2^e lijns netwerk is VROUW en Maintenance Manager

Mannenquotum is te hoog!

 

 

Het nu nog specifieker:

“Interim Maintenance manager” in Nederland:

# 1^e connecties: van de 24; 1 vrouw

# 2^e connecties: van de 5.400; 3 vrouwen

Van deze 3 vrouwen, is er slechts 1 interim

 

Conclusie:

4 % van de 1^e lijns netwerk is VROUW, Maintenance Manager en Interim

0,02 % van het 2^e lijns netwerk is VROUW Maintenance Manager en Interim

Mannenquotum is zeker te hoog!

 

 

“Trainer” in Nederland:

# 1^e connecties: 82, daarvan 30 vrouwen

# 2^e connecties: 26.000 van de 50 mannen, zijn 25 vrouwen

 

Conclusie:

37 % van het 1^e lijnsnetwerk is VROUW en TRAINER

50 % van het 2^e lijnsnetwerk is VROUW en TRAINER

 

De “trainer” voldoet aan het “vrouwenquotum” van 30 %. De definitie: in topfuncties even daargelaten. Dus dat stemt gunstig.

Wil dit zeggen dat er veel vrouwelijke trainers zijn, die mannen opleiden tot een topfunctie?

Dan zou de definitie van het vrouwenquotum misschien wel aangepast moeten worden. Want wie heeft er dan een topfunctie? De trainee of de trainer?

 

Het mannenquotum is te hoog!

De andere percentages komen niet hoger dan 5 %. Dus > 95% zijn mannen. Het mannenquotum is dus veel te hoog. En dat nog met een groot tekort aan technisch professionals en maintenance managers. Dat wordt een extra uitdaging.

Niets nieuws onder de zon. Wie werkt er nu als vrouw in onderhoudsland? Je kunt ze tellen. Ach misschien is dat ook wel goed. Als je nog kunt tellen, dan blijft het uniek en onderscheidend. Dat is denk ik wel wat onderhoudsland nodig heeft. Onderscheidende mensen, niet zoeken naar wat je al hebt en wat je kent. Neem mensen aan of huur mensen in die anders zijn dan jezelf, die andere kennis en vaardigheden hebben. Dan maak je grotere stappen voorwaarts.

 

Mijn bijdrage leveren aan de maatschappij:

Hoe kan ik nu in het kader van het thema: invloed met impact, mijn bijdrage leveren aan de maatschappij?

Als trainer -> maintenance managers en technische professionals trainen om hun onderhoudsafdeling naar een hoger plan tillen. Hierbij kijkend naar de totaal aanpak, d.w.z. naar techniek, processen en mensen.

Als maintenance consultant ->  adviseren over een optimale bedrijfsvoering van de maintenance-afdeling, ook hier kijkend naar techniek, processen en gedrag.

Als interim maintenance manager -> toepassen van onderhoudsadviezen, medewerkers en collega’s laten excelleren in hun werk en werkprocessen effectief en efficiënt inrichten.

 

Ongevraagd en gevraagd advies geven, implementeren, bijsturen, zodat de totale organisatie met minder kosten/product meer omzet en winst behaald. Hierdoor kan het bedrijf verder groeien en innoveren in zijn/haar ambitie.

 

Creëer ik daarmee een hoger vrouwenquotum?

Ja, als de definitie van “topfunctie” wordt bijgesteld.

Ja, want ik kan grotere groepen maintenance managers, technische professionals, eigenaren MKB hun onderhoudsafdeling laten floreren. Dus: “meer invloed met impact”

Ja, want steeds meer klanten vertellen mij, dat talenten verbinden, de mogelijkheid om het volledige plaatje te zien in combinatie met empathie, iets typisch vrouwelijks is.

 

Rollen als maintenance manager en maintenance consultant zouden juist heel goed passen, ook voor vrouwen.

Dus mannen (of vrouwen) als je dit leest, overweeg eens anders!

 

Het is de mens die telt:

Maar vrouwenquotum te laag of mannenquotum te hoog.

Het is de mens die telt, niet zijn of haar geslacht.

 

Nu, morgen, en voor de toekomst.

• Teveel projecten tegelijkertijd?
• Alleen maar in meetings?
• Prioriteiten die veranderen?
• Je mist focus…

Herken je dat?

Je mist: 3 R’s: Ritme, Regelmaat en Rust.

 

Ritmes en regelmaat in je werk inpassen helpen je om:

– lopende projecten te verbeteren,

– nieuwe producten te lanceren,

– routine te krijgen in dagelijks werk,

– een training te lanceren,

– grip te krijgen op je agenda…etc.

 

In de vorige 2 blogs over de 3R’s, lees je hoe je door “regels” en “muziek”, je ritme en regelmaat in kunt bouwen.

Tools om je te leren hoe je effectiever met je tijd om kunt gaan.

Nu een 3^e manier om met Ritme,  Regelmaat en dus Rust te creëren.

 

Wat is Code 3458?

Wat ga je de komende tijd doen, van langere termijn naar dagdagelijks werk.

Wat ga je de komende 3 maanden doen?

Wat ga je de komende 4 weken doen?

Wat ga je de komende 5 dagen doen?

Wat ga je de komende 8 uur doen?

 

Door antwoord te geven op de 4 vragen, krijg je duidelijk waar je aan gaat werken om je doel te behalen.

 

Het is een eenvoudige manier om met richting en focus te werken aan een doel, dat jij ECHT wilt bereiken!

– Je neemt 3 maanden de tijd.

– Je bekijkt wat je per 4 weken gaat doen.

– Je plant waar je de komende 5 dagen aan gaat werken.

– Per dag schrijf je op wat je af wilt hebben in 8 uur.

Je hakt je doel in kleinere doelen en je werkt in kleinere brokken in een bepaald tijdsframe. Want heel vaak, heb je nog niet precies voor ogen wat je allemaal moet doen om je doel te bereiken. Dat is niet erg. Door elke dag aan je doel te werken, ga je stap voor stap vooruit.

Elke dag met focus aan je doel werken wordt gemakkelijker. Daar waar nodig, stuur je bij.

Op het einde van de dag, bekijk je wat gelukt is en hoe en bepaal je wat je de volgende dag gaat doen. Hier is dus ruimte om bij te schaven. Op het einde van de week, bekijk je of wat je bedacht had in die week ook gedaan hebt. Ook dan vergelijk je met wat je in de maand bedacht had en zo rol je dat op naar de 3 maanden.

 

Voorbeeld:

3: in de komende 3 maanden ga ik een masterclass geven aan technische professionals live online

4: in de komende 4 weken, ga ik mijn inhoud klaar maken, uitnodigingen voorbereiden en reclame maken voor mijn masterclass

5: in de komende 5 dagen ga ik de thema’s schrijven, digitale inschrijving regelen en mijn netwerk informeren

8: in de komende 8 uur, ga ik de inhoudsopgave van mijn masterclass bepalen, een blog schrijven voor mijn netwerk om ze te prikkelen, en oefenen met mijn nieuwe marketing-programma voor een digitaal inschrijfformulier

 

Voorkom uitstelgedrag:

Door het tijdsframe in kleinere tijdstermijnen te hakken, en de taken in kleine brokken, ben je productiever per dag. Je kunt sneller bijsturen, omdat je eenvoudiger ziet, wanneer je van koers raakt. Je wordt minder afgeleid. Want afleiding, zorgt voor uitstel en van uitstel komt afstel. Dus geen resultaat.

Vind je het moeilijk om jezelf hierin te motiveren? Laat een collega, leidinggevende, huisgenoot of partner je aanpak zien en laat hem/haar fungeren als “stok achter de deur”.

 

Bij iets nieuws starten, kom je hobbels tegen, die je belemmeren om de voortgang er goed in te houden.

 

Begin daarom klein:

Begin met code 3458 met één project. Houd wat ruimte in je agenda voor onverwachte zaken. Je zult merken dat als je minder taken plant, je meer afkrijgt, waardoor je gemotiveerder wordt om verder te gaan. En door deze motivatie, krijg je uiteindelijk meer gedaan, dan je gedacht had. Je overtreft jezelf en dat geeft je weer nieuwe motivatie en energie om verder te gaan. Daarna kun je de code 3458 inzetten voor een 2e project.

Deze manier van werken, geeft ritme en regelmaat….

EN Ritme en Regelmaat geeft….Rust.

 

En je gaat een doel halen, wat je zo graag wilt bereiken!

Succes met CODE 3458!

Structuur of chaos?

Heb jij behoefte aan (meer) orde en structuur in je werk? Dan is het werken in de farmaceutische industrie misschien wel iets voor jou!

Want in dit vak, werk je volgens vaste procedures en regels, die de kwaliteit en de veiligheid garanderen.

En dat is nodig, want je kunt als leek niet beoordelen of een pilletje of spuit veilig is. De pilletjes zijn meestal wit en rond, maar of je nu een bloedstollingsmiddel of een bloedverdunningspilletje neemt, is toch een heel verschil.

Je vertrouwt erop dat wat je nodig hebt, ook volledig veilig is.

 

Houd je van structuur?

Dan is werken in de farmacie interessant, want er wordt gewerkt volgens vast omlijnde kaders. Protocollen worden opgesteld en strikt uitgevoerd. Afwijkingen worden genoteerd, geanalyseerd en beoordeeld op impact. Werk wordt dubbel gecontroleerd en geverifieerd, om te voorkomen dat er fouten gemaakt worden. En je mag zeker niet zomaar iets veranderen of aanpassen, omdat je ervan overtuigd bent, dat dit dan een beter product geeft.

Waar de farmacie dient te voldoen aan de strikte GMP-richtlijnen, dient de voedingsmiddelenindustrie te voldoen aan de HACCP-normen. Deze normen worden elke keer strikter en strakker. De beweegruimte wordt steeds minder. Alles is er op geënt voor het maken van veilig en gezond product voor consumenten en patiënten EN alles bedoeld om de eigen medewerkers, zo veilig mogelijk het product te laten maken.

Want ook bij voedsel, kun je aan de buitenkant meestal niet zien, of het product nog veilig is. Behalve als het erg bedorven is, dan komt het uit de verpakking gekropen, maar dat bedoel ik niet.

 

Houd je van chaos?

Ik ben zelf wat “chaotischer” of “creatiever” van aard en dan is het wel even wennen in zo’n branche.

Als jong afgestudeerde, begon ik als procestechnoloog bij MSD met frisse moed. Processen optimaliseren, daar ging ik voor. Ik zag allerlei kansen en mogelijkheden om processen te versnellen en kosten te besparen. Ik werd echter terug gefloten door het systeem van procedures en regels. Want ja, ook de processen waren allemaal vastgelegd, zelfs tot in het kleinste detail. Dit is niet altijd even handig gebleken, want hierdoor word je beperkt om snel innovatieve technologieën of technische wijzigingen te introduceren. Puur omdat het nu eenmaal is vastgelegd. Dat was wel een teleurstelling, totdat ik het belang en de noodzaak begreep van al deze regels.

Daardoor heb ik wel geleerd om processen EN regels echt volledig te doorgronden. Om daarna oplossingen te zoeken, vereist dit juist een enorme creativiteit. Dus als je weet, hoe je moet bewegen in deze markt, dan kun je toch heel veel realiseren EN komt creativiteit of chaos juist erg van pas.

 

Profijt van structuur EN chaos:

Na verschillende farmacie- en food-bedrijven van binnen ge doorgrond en doorleefd te hebben, merk ik dat ik nog steeds regelmatig profijt heb van deze manier van werken. Ik zie nl. veel sneller knelpunten in werkwijzen, in naleving van procedures en regels en missende structuur in organisaties.

Want wat blijkt, de klant vindt structuur ook fijn. En dan maakt het niet uit welk soort bedrijf het is. Dat geeft rust, duidelijkheid en overzicht. En zo hou je energie over voor andere zaken!

Dus structuur of chaos? Voor mij allebei!

 

KANTTEKENING:

Let op, teveel regels en procedures geeft onnodige complexiteit en dan valt de structuur juist weg en verzand je juist in chaos.

 

TIP:

Denk je dat je in je organisatie veel regels hebt? Tel ze. Het zal blijken dat het onmogelijk is. Er zijn policies, richtlijnen, procedures, werkinstructies, handleidingen. Je kunt vaak de oorsprong van de regel niet meer vinden, bijv. wetgeving. Deze interne regels worden vaak gemaakt, na een incident, na een grote crach. Ook worden nieuwe regels gemaakt, omdat andere regels niet opgevolgd of verkeerd geïnterpreteerd worden. Dan wordt er weer een nieuwe regel erbij verzonnen. Ik heb meerdere keren meegemaakt, dat een regel was ingevoerd en dat de situatie veranderd was, maar dat de regel nog steeds bestond!

Daag je leidinggevenden eens uit, welke regels hij/zij zou schrappen als ze de baas waren. Als ze lang nadenken en overleggen, dan zullen de regels die ze gaan noemen, bijna allemaal eigen, lokale regels zijn. Dus daar zit winst! Dat levert vast meer duidelijkheid en structuur op.

 

Ritme en Regelmaat geeft Rust.

Samen met 50 leidinggevenden heb ik een tijdje geleden een Djembe workshop gevolgd.

Je begrijpt het al: iedereen begint er zonder instructie op los te trommelen. Het wordt een kakafonie van geluid. Het klinkt chaotisch en bijna niemand houdt het lang vol. In deze drukte, voelt niemand zich prettig. In het begin is het nog leuk, iedere leidinggevende doet zijn eigen ding. Snel wordt het aantal decibels te hoog en dan voelt het als chaos.

Gelukkig begint op dat moment de instructeur met de les. We moeten allemaal hetzelfde ritme (1 slag) spelen. Het stoppen en starten wordt ook geoefend, want dat verloopt natuurlijk rommelig. Er zijn altijd eigenwijze leidinggevenden, die toch nog doorgaan, of die zelf het ritme bepalen. Eenlingen die een ander ritme spelen, vallen hier als eerste op, dus dat probleem lost zich vanzelf op. Door allemaal tegelijkertijd te slaan op de djembe, ontstaat er ritme. Eerst nog een beetje wankel, maar even later 50 slagen echt tegelijkertijd. Wat een mooie beat.

De les wordt opgebouwd in slagkracht, snelheid, soort ritmes en taakverdeling. Elke keer ontstaat er een nieuw ritme en regelmaat, elke keer moeilijker en sneller, maar elke keer ontstaat een nieuwe balans. Iedereen doet aandachtig mee. Er is rust in de groep. En de decibels die nu geproduceerd worden geven geen chaos of onrust, maar ENERGIE.

Het werkt dus echt: RITME en REGELMAAT geeft RUST.

En vanuit RUST, komt ENERGIE!

 

Djembe spelen is een interactieve manier om samen te leren, samen te werken, samen te vertragen en te versnellen. Dit kun je in je dagelijks werk ook toepassen. Het belang en nut van standaardisatie (ritme) in je werkprocessen wordt zichtbaar, of eigenlijk “hoorbaar” gemaakt.

Ook besparen op onderhoud?
90 % van de onderhoudskosten zitten onder water.
10 % is zichtbaar. Daarin wordt direct “gesneden” zodra het onderhoud “te duur” wordt.

 

Uit de praktijk weten we dat het opstellen van het onderhoudsbudget jaarlijks tot discussie leidt. Met de kaasschaaf wordt het budget nog even “gefinetuned”. Iedereen weer blij, voor even dan, want als machines stilstaan en er dure onderdelen niet voor handen zijn, dan wordt het brandje toch geblust. Zicht op onderhoudskosten met de ijsbergtheorie, helpt je om de “totale kosten” boven water te krijgen en daarmee echt kosten te besparen voor je organisatie. De kaasschaafmethode is dan niet meer nodig.

Onderhoud mag soms best wat meer kosten, als daarmee de productiviteit per product omhoog gaat.

Wil je iets meer weten over deze onderhoudsijsberg of hoe dit bij jouw bedrijf van toepassing kan zijn?

Wil je de onderhoudsijsberg digitaal ontvangen? Stuur me een mailtje.

 

Technische Dienst team melkketen,

Bedankt dat ik samen met jullie en collega’s van Frieslandcampina in Veghel de beschikbaarheid en de betrouwbaarheid van het machinepark naar een hoger plan mocht brengen, zeker in een nog steeds bewogen jaar, door Corona! Mijn interim maintenance manager rol zit erop, een vaste kracht is aanwezig om verder door te bouwen. Ik kijk terug op een mooi bedrijf, met mooie producten en mooie mensen en wens iedereen een mooie toekomst!

Wilt u ook sleutelen aan de beschikbaarheid en de betrouwbaarheid van uw machinepark? Ik help u graag de effectiefste keuzes te maken op korte termijn, maar ook gewenst op lange termijn. Via advies of via interim, we kijken samen wat de beste oplossing is. Mail me: info@impliq.nl of bel me: 06-19208322

 

 

 

 

 

Juist in deze tijd van CORONA, is dit nog meer van toepassing dan voorheen.

Je wilt graag samen dingen ondernemen, maar de 1.5 m afstand vraagt erom dat je bewust afstand houdt. Kinderen dienen zich veel meer zelf te vermaken, ikzelf werk veel vanuit huis, de medewerkers dienen veel meer alleen te werken. En lukt dat wel?

Natuurlijk lukt dat!

Go with the flow, zou ik zeggen. Verzetten heeft geen zin, naar mogelijkheden zoeken om het zo comfortabel en veilig mogelijk te maken wel. Vertrouwen op je medewerkers, dat zij het goede doen, ook al ben je niet altijd fysiek aanwezig. Vertrouwen op jezelf, dat je in deze crisissituatie, de rust bewaart, helder blijft nadenken en stappen zet, die noodzakelijk zijn. Scenarios bedenken die rekening houden met het ergste. Beslissingen nemen die nu even pijn doen, maar die op langere termijn duidelijkheid en vooruitzicht bieden.

Vertrouwen op het management dat zij het beste met jou en de business voorhebben.

 

Voor je eigen gezondheid, maar ook voor elkaars gezondheid. Het belang dient een hoger doel. Daar gaat het om. En als we het hoger liggend doel voor ogen houden, dan kun je veel ALLEEN.

 

Maar SAMEN hoeft niet altijd letterlijk te betekenen dat je gaat samenwerken, samen leren, samen koken, samen lachen, samen sporten of samen ondernemen. Ik wil graag goede zaken behouden,  verbeteren wat nog niet helemaal lekker loopt, veranderen wat niet werkt. Maar hoe krijg je een organisatie mee, om dit ook te doen?

In mijn werk streef ik altijd naar SAMEN, maar wat betekent SAMEN voor mij?

 

S: STOER                     De 1^e stap durven zetten, doorzetten.

A: AUTHENTIEK       De bereidheid om het verschil te maken door jezelf te blijven.

M: MINDFUL              Bewustzijn van verandering vraagt zelfreflectie.

E: EERLIJK                  Jouw verhaal heeft meer impact als het echt is.

N: NEDERIG                Want verbinding ontstaat door gelijkwaardigheid.

 

Voorbeelden uit de praktijk:

Stoer:

• na een rondleiding door een metaalbedrijf, onveilige situaties, direct met de directeur bespreken.
• een training “grip op onderhoud” ontwikkeld, die LEAN en GEDRAG bevat.
• doorvragen bij storingen om de echte oorzaken boven water te halen, i.p.v. “pleisters” blijven plakken.

Authentiek:

• rustig blijven, juist bij crisissituaties, zo blijf je helder nadenken EN dienen oplossingen zich zelf aan.
• extrovert, positief en de drive om het beter te doen, ook al vinden anderen het goed genoeg.
• hoge hakken en werkschoenen met stalen neuzen, ze passen allebei.

Mindful:

• vraag medewerkers of klanten om feedback, je word er zelf beter van.
• als introverte mensen spreken, luister dan echt. Zij hebben oplossingen, waarover ze goed hebben nagedacht.

Eerlijk:

• Geef toe als je een fout hebt gemaakt, anderen kunnen ervan leren om deze fout juist niet meer te maken.
• Vertel eens een verhaal, waarbij een beslissing, totaal verkeerd uitpakte en wat je daarvan geleerd hebt.

Nederig:

• operators, schoonmakers, engineers, directeur, ze zijn allemaal even belangrijk.
• zet je medewerker in het zonnetje. Gun de ander zijn succes!

 

Elke dag is weer een dag van SAMEN, ook al werk je ALLEEN.

 

 

Leidt het professionaliseren van onderhoud, ook tot structureel praktische problemen?

• Machines staan stil
• Handjes te kort
• Nieuwe apparatuur wordt binnengebracht
• Buitenfirma’s komen allemaal tegelijkertijd
• Even een spoedbestelling tussendoor
• Het verbeterprogramma komt niet van de grond
• Specialisten vertrekken naar “concurrent”
• En dan moet het ook nog allemaal…veilig!

 

Herkenbaar? Natuurlijk! Dat is de dagelijkse gang van zaken. Als spin in het web, zorg je dat alles netjes geregeld en opgelost wordt. Daar staat de onderhoudsafdeling voor, gisteren, vandaag en ook morgen…. En volgende week.

 

Maar komend jaar? Komende jaren?

• Toeleveranciers veranderen
• Klanten veranderen
• Technologie verandert
• De organisatie verandert
• De samenwerking verandert

 

Hoe houd je grip op onderhoud?

Met het impliq-model: MAXimaal grip op onderhoud, licht ik toe dat een goede onderhoudsstrategie noodzakelijk is, voor een effectieve en efficiënte organisatie. Dagelijks onderhoud, Proactief onderhoud, Voorspellend onderhoud, Engineered Reliability, waar wil jij als organisatie aan werken?

Een combinatie van techniek, organisatie en gedrag.

• Praktisch
• Interactief
• DO/DON’ts

 

Kom ook! Donderdag 21 nov. as. en meld je aan! Ik zie je graag. Samen met REEF!

https://www.reef.nl/agenda/751/reef-deelt-kennis-leer-hoe-u-middels-het-impliq-model-grip-houdt-op-onderhoud

Duurzaam voor de klant is duurzaam voor mij en omgekeerd.

Een week speciale aandacht voor duurzaamheid, zodat zichtbaar wordt waar Oss mee bezig is. Veel goede initiatieven, praktische aanpakken. Wat betekende dat voor mijn werk afgelopen week?

• Adviesgesprek over langere inzetbaarheid van apparatuur
• Met mijn stalen Ros door Oss naar ondernemers
• Al wandelend een netwerkgesprek met een technisch collega
• Een gelezen boek door mij, ingepakt als cadeau voor een collega-ondernemer
• Verder opzetten van een praktische training over efficiëntere onderhoudsprocessen en effectievere inzet van technisch personeel

Ogenschijnlijk, kleine activiteiten, die zo normaal zijn, dat elke ondernemer/individu ze kan bedenken. Helemaal waar. Dan nog doen. Misschien had ik wel meer willen doen in zo’n week. Nee eigenlijk niet, gewoon 52 weken per jaar “duurzaamheidsweek”, daar ga ik voor.

Dus… deze week plaats ik een artikel op linkedin over: FOUTEN gemaakt in de hele keten, van engineering tot onderhoud, zorgen voor apparatuur die NIET DUURZAAM ingezet wordt. Verminder de fouten, begin…morgen.

People, Safety, Quality, Delivery, Cost.

Oftewel mensen, veiligheid, kwaliteit, levering, kosten.

Mensen: Natuurlijk. Waarom is duurzame inzetbaarheid dan zo’n hot thema?

Veiligheid: Er is hier nooit iets gebeurd. Waarom zijn er dan nog bedrijfsongevallen?

Kwaliteit: Wij leveren altijd goede kwaliteit. Waarom is er dan zoveel afval?

Levering: Wij leveren op tijd. Waarom worden planningen dan altijd aangepast?

Cost: De prijs is niet het belangrijkste. Waarom is mijn budget dan gekort?

Ik ben benieuwd wat er in jullie organisatie op 1 staat!

Lastig om te kiezen? Alles even belangrijk? Wat is je dilemma? Meld deze  aan mij en ik help je graag de juiste keuze te maken voor je bedrijf.

http://impliq.nl:8888/contact/

Waarom?

Voordat een apparaat de 1e keer in onderhoud gaat, zijn er al diverse keuzes en dus “fouten” gemaakt, die een goede beschikbaarheid en betrouwbaarheid in de weg staan. De korte termijn beslissingen vooraf, hebben een lange termijn impact op de inzetbaarheid en dus duurzaamheid van apparatuur.

% fouten:

• 20 % van de fouten wordt veroorzaakt door de maintenance afdeling zelf
• 80 % van de fouten wordt veroorzaakt door afdelingen, zoals engineering, inkoop, productie,
• waarvan min. 25 % sales en management voor hun rekening neemt.

Oorzaken van fouten:

• Engineering: slecht ontwerp, modificaties of veel wijzigingen
• Aankoop: verkeerde onderdelen, late leveringen, leverancierskeuze
• Bewaren/opslag: verkeerde bewaarcondities voor opslag spares, dure onderdelen op voorraad, die nooit kapot gaan
• Installatie/oplevering: management heeft oog voor snel produceren, i.p.v. in eerste instantie goed repareren. Daardoor te weinig tijd om machine/productielijn uit te balanceren, of te wel de “basis”condities vast te stellen.
• Gebruik: onjuiste planning, slechte procedures, operator fouten
• Onderhoud: onvoldoende kennis om regulier onderhoud met juiste preciezie uit te voeren

 

Productiviteit daalt door:

• langer preventief onderhoud
• snelheidsverliezen
• meer verstoringen
• bijgestelde planningen
• te weinig tijd nemen
• onvoldoende getraind personeel
• ontbreken heldere procedures
• veiligheidsrisico’s niet van te voren vastgesteld
• slechte betrokkenheid van medewerkers
• en ga zo maar door

Hoe goed het hele totale proces verloopt van voorbereiding t/m in gebruikname van een nieuw apparaat of productielijn, zal uiteindelijk bepalend zijn voor de totale productiviteit en dus winst van het bedrijf!

De keuzes die gemaakt worden voor een nieuwe productielijn, zijn eenmalig.

De omzetverliezen, daar heb je minimaal 15 tot zelfs 40 jaar last van!

 

De kunst is dus om:

1. in een vroeg stadium onderhoud en engineering hand in hand te laten gaan, duurzaam investeren
2. alle betrokkenen/belanghebbenden mee te nemen in het proces
3. inzicht verschaffen in welke beperkingen welke gevolgen op de betrouwbaarheid hebben van een lijn en dus de productiviteit
4. Belanghebbenden te overtuigen dat brandjes blussen noodzakelijk is voor korte termijn, maar afbrandt op lange termijn.
5. Tijdig de juiste keuze maken in onderhoudsstrategie, daar aan vast houden, borgen en bijsturen.

 

Heb je er wel eens bij stilgestaan dat niet alles wat je doet belangrijk is? En dat je veel van je tijd verspilt aan onbelangrijke zaken?

Lekker belangrijk:

• De heideroosjes maakten er lang geleden een lied over,
• Radio 538 maakte er een radioprogramma van.

Allebei bedoeld om nieuws te melden wat niet belangrijk is.

Ik betrap me er in mijn werk ook op, dat ik soms afgeleid word, waardoor ik met dingen bezig ben die wel belangrijk lijken, maar het eigenlijk niet zijn.

Ja maar ik hoor je al denken: alles moet wel af, liefst nu nog. Alles is hier de hoogste prioriteit. Het is ook zo druk, we kunnen geen nee zeggen. De klant wacht. Of .. mijn baas wacht!

Toch kunnen we heel wat tijd doorbrengen privé en zakelijk met “ogenschijnlijk belangrijke dingen” en voelen we ons ondertussen wel heel erg druk. Surfen op het net, Facebook bijhouden. De tijd vliegt, zonder dat we het in de gaten hebben. Achteraf blijkt vaak dat we die tijd beter hadden kunnen besteden en ons voelen we ons schuldig.

Waardoor komt dat?

Misschien omdat we het verschil tussen belangrijk en urgent niet helemaal goed meer weten of niet toepassen.

Gelukkig is daar al eerder over nagedacht en werkt deze methode nog steeds prima. Het is het eenvoudigste timemanagement model en is gebaseerd op de spreuk van Dwight D. Eisenhower,

“Wat belangrijk is, is zelden urgent en wat urgent is, is zelden belangrijk”.

GROEN: BELANGRIJK en URGENT: Als 1^e doen

Deze activiteiten of taken, hebben de hoogste spoed. Ze kunnen niet wachten. Vb. verhelpen waterlekkage thuis, zorgen voor plotseling ziek kind, gevaarlijke situatie veilig stellen, laptop start niet meer op, het verhelpen van een storing waardoor productie acuut stilstaat, deadline voor klant is morgen.

 

BLAUW: BELANGRIJK maar NIET URGENT: plannen

In dit vak, staan alle activiteiten die jou dichter bij het doel brengen. Ze zijn belangrijk om je doelstellingen te halen, maar kunnen gepland en georganiseerd worden. Voorbeelden: het maken van een weekplanning, projectplanning, agenda afspraken met vaste belmomenten met potentiële klanten, het schrijven van rapporten, het bestellen van de juiste hoeveelheid reserve-onderdelen, routinegesprekken met je medewerkers.

 

GEEL: NIET BELANGRIJK maar WEL URGENT:  MINDER van doen

Deze activiteiten zijn wel belangrijk, maar voor een ander, niet voor jou. Ze lijken thuis te horen in vak GROEN, nl. erg belangrijk en urgent, maar voornamelijk voor een ander. Jij probeert je tijd zo effectief mogelijk te gebruiken en zijn daarom NIET belangrijk voor JOU.  Ze brengen jou nl. niet dichter bij je doel. Voorbeelden: rondleiden van een groep studenten, langskomende mensen die je echt nodig hebben, veel verstoringen door allerlei telefoontjes.

 

ROOD: NIET BELANGRIJK en NIET URGENT: NIET meer doen

Dit zijn taken of activiteiten die belangrijk of urgent lijken, maar die in de loop van de tijd vanzelf oplossen. Voorbeelden: bewaarde mailtjes in de CC, die je nog wel eens gaat doorlezen, een stapel vakbladen bekijken. Op internet, linkedin of face-book rondkijken. Tegen de tijd dat je deze aan het lezen bent, is de situatie alweer veranderd. Als je deze taken veel doet: lang lunchen om bij te komen van je werk, extra vaak koffiedrinken voor een rustmomentje, dan breng je waarschijnlijk eerst veel tijd door in vak GROEN, waardoor je van elke “spoedklus” extra bij moet komen en dus veel tijd kwijt bent in vak ROOD.

 

Strategie:

Realiseer je constant:

Wat is je hoger liggend doel? Van je eigen bedrijf OF van het bedrijf waar je werkt.

Past het bij jouw persoonlijke doelstellingen of bij je bedrijfsdoelstellingen? Heel vaak is dat niet duidelijk, waardoor je erg druk bent met allerlei zaken, die niet het hoger doel dienen. Hierdoor loop je gevaar erg druk te zijn, terwijl dit niet maximaal bijdraagt aan de bedrijfswinst, kwaliteit of op tijd leveren van diensten en goederen.. en niet te vergeten.. werkvreugde!

 

Begin vandaag nog:

Print het schema uit, plak het in het zicht bij jouw werkplek en schrijf je activiteiten en taken in een hokje (eventueel met memo’s). Alles wat GROEN is, doe je direct, alles wat BLAUW is plan je in. Alles wat GEEL is, doe je zo min mogelijk of besteed je uit (als dit kan), alles wat rood is, doe je NIET meer.

 

Heb je veel activiteiten in het groen, het zogenaamde “brandjes blussen”, onderzoek de veel voorkomende vergelijkbare verstoringen en ga hieraan werken om deze op te lossen. Plan tijd hiervoor in vak BLAUW.

 

Zo word je productiever en stijgt de werkvreugde. HOE RUSTIG is dat!

 

Ik ben benieuwd hoe het voor je werkt. Een reactie is fijn. info@impliq.nl. Stuur het artikel door naar collega’s of medewerkers of leidinggevende. Ik weet zeker dat zij er ook profijt van hebben!

Dat is wel: ECHT BELANGRIJK!!

 

Nieuwsgierig naar meer? Lees dan een volgend blog!

 

 

 

Maar lukt het (nog) niet om de juiste te vinden?

Zitten uw technische mensen ondertussen tot over hun oren in het werk?

Wordt u moe van nog meer ballen hoog houden?

En gaat het slechter als u nu NIET ingrijpt?

 

IK SPRING GRAAG EVEN IN!

 

Wilt u de betrouwbaarheid van machines verhogen?

Wilt u meer structuur binnen de afdeling?

Wilt u de afdeling naar een hoger niveau tillen?

Wilt u dat nieuwe productielijnen naadloos worden overgedragen?

Wilt u besparingen op het onderhoudsplan?

Wilt u dat de “winkel” gewoon doordraait?

 

Zodat u zorgeloos uw producten op tijd bij de klant heeft !

 

IK SPRING GRAAG EVEN IN!

 

Vanuit mijn eigen ervaring, had ik deze zorgen en doelen ook. Ik wilde continu verbeteren, maar de tijd en de mensen ontbraken, dus ik ging zelf minder snel dan ik voor ogen had. Dat is zonde en het kost geld en omzet. Ik kan me voorstellen hoe u zich nu voelt!

Hoe lang springen? Dat bepalen we samen!

Voorbeelden:

• Overzicht van alle maintenance-gebieden, met focus waar wel en waar niet aan gewerkt wordt
• Een analyse met oplossingen voor een kostenbesparend (meerjaren)onderhoudsplan
• Voorstel hoe de technische mensen zo optimaal mogelijk inzetbaar zijn
• Sparring en advies over aanpak maintenance strategie
• KPI’s voor onderhoud ontwikkelen/verbeteren, zodat kwaliteit omhoog gaat
• (Bege)leiden van engineeringsteams zodat ze sneller meekunnen in de veranderingen van de organisatie

Totdat u tevreden bent met het geleverde resultaat of

Totdat u een vaste maintenance manager gevonden heeft!

 

Voorkeur werkgebied: regio Den Bosch, Nijmegen, Eindhoven

Voorkeur Branches: Food, pharma en Maakindustrie

 

Heeft u een vraag over maintenance of over eerder genoemde onderwerpen? Stel deze gerust aan mij!

 

 

Bron afbeelding: www.rawa.nl

Voor REEF klanten was ik discussieleider over “verhoog uw positie op de veiligheidscultuurladder”. Het nut en noodzaak voor certificering volgens de NEN-norm (uit te voeren middels een self-assesment) kwamen ter sprake, het daadwerkelijk in praktijk brengen van bewust veilig werken voerden de hoofdtoon. Nu enkele maanden verder, en met het veiligheidsbudget 2019 op zak, stel ik iedereen de vraag:

1. Op welke trede staat u(w organisatie)? en waar wilt u naar toe?
2. Veilig werken…. what’s in for me?

Eerst had ik  GEEN GELD om aan veiligheid te werken,

Nu heb ik GEEN TIJD om aan veiligheid te werken

Wist u dat elke 1 Euro die u uitgeeft aan veiligheid, 2,20 Euro oplevert?

3) Nog niet overtuigd? Stel uzelf weer de vraag: Op welke trede staat u(w organisatie)?

Graag assisteer ik u om uw positie op de veiligheidsladder te verhogen. Hoe?

1. Inspiratiesessie: “verhoog de positie op de veiligheidscultuurladder”: Een sessie van circa 2 uur, waarbij bewustwording van (on)veilig werken centraal staat en wat u binnen uw organisatie kunt doen, om ervoor te zorgen dat iedereen veilig weer thuis komt. Sessie is uitermate geschikt voor managementteams, netwerkorganisaties, brancheverenigingen die meer willen doen met veiligheid maar nog niet precies weten hoe.
2. Training: de “Taal van Veiligheid”; een 1 dags interactieve training voor managementteams en al hun medewerkers om op een eenduidige manier elke medewerker bewust te maken waarom veilig werken, belangrijk is voor nu en in de toekomst.

Interesse of meer willen weten. Mail mij: info@impliq.nl

 

Desiree Janssen

 

Waarom zien we zo weinig vrouwen in de onderhoudswereld?

Vanuit de oertijd, zijn mannen jagers. Mannen gaan op jacht, kijken in de verte (visie), zoeken, turen en slaan toe. Komen terug met de buit (resultaat) en gaan zitten met een sigaar. (vieren hun succes).

Vrouwen zijn verzorgers, of te wel onderhouders van de kinderen. Ze kijken om zich heen beoordelen wat elk kind nodig heeft en verzorgt de kinderen. Ze creëren dus Overzicht, Ontrafelen de complexiteit en Organiseren hoe het resultaat bewerkstelligd moet worden. Ze reageren op incidenten en lossen ze op.

Dat kunnen ze goed, dat hebben ze al decennia lang bewezen.

Onderhoud van kinderen is hetzelfde als onderhoud van installaties, want:

• Ze worden allebei ouder, zonder iets te doen
• Hoe beter dat je ze leert kennen, hoe beter je ze kunt onderhouden
• Ze zijn allebei onvoorspelbaar, ook al is de trend naar “voorspelbaar onderhoud”
• Ondanks goed onderhoud, word je nog wel eens (on)aangenaam verrast
• De praktijk is altijd anders dan de theorie
• Liefde voor de kinderen, is als liefde voor het maintenance vak!

Dus………… Be ……Mother of maintenance!