Direct succes met deze 10 tips!

 

Korte metten maken met de strijd tussen engineering en onderhoud?

 

Deze checklist is een leidraad voor: Reliability by design…. dus een betrouwbaar ontwerp.

 

Ben je het ook zat dat je een apparaat of installatie moet onderhouden waar:

• je op de grond moet liggen om erbij te kunnen?
• je allerlei gereedschap nodig hebt om de seals te verwisselen?
• je eerst moet omkleden (cleanroom) voordat je de ruimteverlichting kunt repareren?
• de pallitizer weer stoort en de zakken scheef liggen, omdat de zak 1 cent goedkoper was?
• besloten is geen ramen in een technische ruimte, zodat je controle-ronde langer duurt?
• goedkope sensors geplaatst zijn, die niet uit te lezen zijn, laat staan voorspellen wanneer een onderdeel gaat falen?
• productie onnodig stil staat, omdat een kritische pomp niet redundant is uitgevoerd?

Deze problemen zijn van alle dag. Maar blijkbaar vinden we het niet belangrijk genoeg.

Behalve als je echt van de onderhoudsafdeling wilt profiteren en dus jarenlang geld kunt besparen!

Dus ENGINEERS en INKOPERS en SALES:

Maak korte metten met deze problemen, doe deze 10 checks!

1. Onderzoek eerst de OEE op je huidige lijnen en bepaal of de extra capaciteit beschikbaar is in de huidige apparatuur. Bekijk daarna pas of je echt aan machine capaciteit moet uitbreiden.
2. De klant (intern en extern) is betrokken bij ontwerp- en bouw.
3. Input vanuit onderhoud en productie is een eis in elke fase van het aankoopproces van nieuwe apparatuur. (d.w.z. ontwerp – aankoop/bouw – installatie – inbedrijfstelling – productie – ontmanteling – afvoeren)
4. Design van een apparaat houdt specifiek rekening met betrouwbaarheid, capaciteit EN onderhoudbaarheid. Vertegenwoordigers van de onderhoudsafdeling hebben hun inbreng op deze gebieden. Er zijn streefniveaus gespecificeerd en de eigenaar/eindklant is bij het hele proces betrokken.
5. Neem voor kritische apparatuur en processen een FMEA of een andere methodiek mee in de ontwerpfase.
6. Specificeer ook on- of offline meetmethodieken en faciliteiten voor conditiebewaking, zeker voor kritische apparatuur.
7. Kostenprognoses zijn aanwezig voor bedrijfs- en onderhoudskosten gedurende de levenscyclus en worden gedaan voor grote of kritieke systemen.
8. Documentatie bevat onderhoudsadvies, stuklijsten, lijsten met aanbevolen reserveonderdelen, speciale vereisten voor onderhoud en productiegebruik en een geschikte takenlijst voor het CMMS.
9. Neem de effectieve levensduur op in de specificatie van de apparatuur.
10. Maak en volg een standaard werkwijze voor in bedrijfstellen en zorg dat onderhoud betrokken is.

Wil je een goed design? Denk na over de eisen en wensen.

Schrijf een eisenpakket of een URS (user requirements statement), voordat je tot aankoop over gaat.

 

Te weinig kennis/ervaring hiermee? Ik review graag je document voor duidelijke onderhoudseisen.

Want de kosten aan de voorkant, zijn slechts een fractie van de herstelkosten achteraf!

Bel gerust: 06-19208322 en bepaal direct of ik jou het beste kan verder helpen.